插床壓坯質(zhì)量控制及檢查
插床 所謂壓坯的質(zhì)量是指壓坯應(yīng)能夠吻合設(shè)計要求的壓坯密度、密度分布、尺寸精度、形位公差及粗糙度等外觀要求，并應(yīng)保障全體壓坯的一致性。原材料、壓制過程（稱料、裝料、壓制和脫模）中的各個環(huán)節(jié)及模具工裝的精度都會對壓坯質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。通過討論影響壓坯質(zhì)量的因素，并對這些因素加以控制及壓坯技術(shù)參數(shù)的檢查把關(guān)，才能使壓坯質(zhì)量得到保障。
（一）密度、密度分布及生坯強度

粉末性能的影響粉末自身的塑性、密度和純度金屬粉末自身的塑性越好，越易于壓制，也就是說，為了得到某一密度的壓坯，塑性好的金屬粉末所需的壓制壓力小。如壓制相對密度85%的制品，鐵基材料所需的單位壓制壓力為500-600MPa
料好，因而所需的單位壓制壓力為300-400MPa金屬粉末自身的密度越高，相同的成形條件下，越易獲得高的密度。如還原鐵粉的顆料。
自身含有孔隙，而霧化鐵粉的顆料是致密的。霧化鐵粉比還原鐵粉容易獲得較高密度，這便是壓制高密度制品通常選用霧化鐵粉的原因之一。金屬粉末自身純度越高，也就是雜質(zhì)含量要低。雜質(zhì)通常是一些化合物，硬度很高，壓制時，幾乎無塑性變形。同時雜質(zhì)顆粒更易損傷模具。為粉末冶金結(jié)構(gòu)部件壓制成形的需要，鐵粉要求總鐵含量不小于98.5%粉末粒度　　一般來說，粉末越細，流動性越差，充填狹窄或細長的模腔時越困難，越容易形成搭橋。加之粉末越細，其松裝密度越低，壓模充填容積大，在壓制時，模沖的運動距離和粉末的內(nèi)摩擦力都會增加，壓力損失隨之增強，影響壓坯密度的均勻分布。細粉末的壓縮性雖差，而成形性較好，生坯強度將增加。這是由于細粉末顆粒間的接觸點較多，接觸面積增加的緣故。生產(chǎn)實踐表明，非單一粒度組成的粉末壓制性較好，這時小顆粒容易充填到大顆粒之間的孔隙中，使壓坯的密度和強度增加，彈性后效減少，易于得到高密度的合格壓坯。用于粉末冶金制品生產(chǎn)的原料鐵粉粒的應(yīng)用。